。其中計算機(jī)輔助工程(CAE)技術(shù)的出現(xiàn)，改變了長期以來模具設(shè)計主要依賴個人經(jīng)驗，設(shè)計過程中試模次數(shù)多、周期長甚至導(dǎo)致模具報廢，模具研發(fā)成本大的情況。通過CAE的數(shù)值仿真技術(shù)，模具研發(fā)者可以在模具生產(chǎn)出來之前僅僅是利用產(chǎn)品的CAD模型就可對模具成型過程進(jìn)行工藝性分析，從而可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題，減少試模次數(shù)，縮短研發(fā)周期;可以進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，獲得最佳工藝方案和工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;可以查找制件缺陷的產(chǎn)生原因等。CAE技術(shù)的應(yīng)用大大提高了模具企業(yè)適應(yīng)市場需求的能力。

應(yīng)用軟件

塑料模具行業(yè)中CAE技術(shù)主要應(yīng)用在塑料成型模擬方面。 MoldFlow和PlasticAdvisor是塑料模具行業(yè)常用的塑料成型模擬軟件

。MoldFlow是著名的專業(yè)塑料成型模擬軟件，其 MPI(moldflowplasticinsight)部分功能十分強(qiáng)大，包括流動分析、冷卻分析、收縮分析、翹曲分析、結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析、注射工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計等功能。流動分析功能模擬了塑料熔體在整個注塑過程中的流動情況，設(shè)計人員可以通過模擬結(jié)果獲得型腔溫度、型腔壓力等工藝參數(shù)，可以觀察熔料推進(jìn)過程，確定熔接痕出現(xiàn)位置、氣穴出現(xiàn)位置，從而可以優(yōu)化澆口位置和加工參數(shù)、為進(jìn)行排氣系統(tǒng)的設(shè)計提供依據(jù)、預(yù)測制件可能出現(xiàn)的缺陷、獲得方案改進(jìn)的方法。冷卻分析功能可以進(jìn)行模具冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，包括管道數(shù)目、位置、冷卻工藝參數(shù)等。收縮分析和翹曲分析可以進(jìn)行塑件各個方向收縮情況的分析，從而預(yù)測縮痕;可以計算因冷卻和收縮不均而產(chǎn)生的翹曲變形量